Wie viel wissen Sie über Offsetdrucker?

Der Offsetdruck ist ein gängiges Druckverfahren, das häufig bei der Herstellung von Büchern, Zeitschriften, Zeitungen, Verpackungen und anderen Drucksachen eingesetzt wird. Sein Grundprinzip besteht darin, die gegenseitige Abstoßung zwischen Tinte und Wasser zu nutzen, um das Bild von der Druckplatte auf das Gummituch zu übertragen und es dann durch das Gummituch auf Papier oder andere Substrate zu drucken.

Hohe Druckqualität

Offsetdruckmaschinen liefern hochwertige Druckergebnisse und ihr zentraler Vorteil liegt in der präzisen Abstimmung zwischen Druckplatte und Farbe. Bei der Offsetdrucktechnik werden die grafischen Informationen zunächst auf das Gummituch übertragen und anschließend wird die Farbe durch das Gummituch auf das Papier übertragen. Aufgrund der Elastizität und Anpassungsfähigkeit des Gummituchs können beim Offsetdruck klare und scharfe Bilder und Texte auf einer Vielzahl von Papieren und Substraten erzielt werden.

Effiziente Produktion

Offsetdruckmaschinen weisen eine hohe Produktionseffizienz auf, insbesondere beim Drucken großer Mengen. Herkömmliche Offsetdruckmaschinen können in der Regel mit einer Geschwindigkeit von mehreren zehntausend Seiten pro Stunde drucken, während moderne automatisierte Offsetdruckmaschinen eine höhere Leistung erzielen können.

Starke Anpassungsfähigkeit

Offsetdruckmaschinen können sich an eine Vielzahl unterschiedlicher Papiertypen und -stärken anpassen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Normalpapier, beschichtetes Papier, Karton, synthetisches Papier usw. Durch die Anpassung von Druckparametern und -einstellungen können Offsetdruckmaschinen Druckarbeiten auf verschiedenen Materialien effizient durchführen.

Mehrfarbige Offsetdruckmaschine

Mehrfarbenoffsetdruckmaschinen verfügen über mehrere Druckeinheiten und können mehrere Farben in einem Papiereinzugsvorgang drucken. Es verwendet ein fortschrittliches automatisches Registrierungssystem und ein präzises mechanisches Übertragungsgerät, um sicherzustellen, dass der Fehler bei der Farbregistrierungsgenauigkeit innerhalb von ±0,05 mm liegt. Die Struktur des Maschinenkörpers ist vernünftig gestaltet und der Druckdruck kann im Bereich von 3-5 kPa flexibel eingestellt werden, wodurch er an Substrate unterschiedlicher Dicke und Materialien angepasst werden kann. Ob verschiedene Papiersorten mit einem Mengenbereich von 80-300g/m² oder einige Kunststoffverpackungen mit einer Härte von 50-90 Shore A, es können gute Druckeffekte erzielt werden. Mehrfarbige Offsetdruckmaschinen werden häufig für den großflächigen Druck von einmaligen Verpackungen verwendet, beispielsweise für Lunchboxen aus Papier für Fast-Food-Ketten, Einweg-Einkaufstüten für Supermärkte usw.

UV-Offsetdruckmaschine

Die UV-Offsetdruckmaschine verwendet UV-Tinte und ein UV-Härtungsgerät. UV-Tinte kann unter UV-Bestrahlung innerhalb von 0,1-0,3 Sekunden sofort ausgehärtet werden. Im Vergleich zu herkömmlicher Offsetdruckfarbe, deren Trocknung mehrere Stunden oder sogar länger dauert, wird die Trocknungszeit erheblich verkürzt und die Produktionseffizienz um mindestens das Zehnfache gesteigert. Der nach dem Aushärten der UV-Tinte gebildete Tintenfilm hat einen hohen Glanz, der Glanz kann 80-90GU (Glanzeinheit) erreichen und ist stark verschleißfest. Darüber hinaus kann UV-Tinte bei nicht saugfähigen Materialien wie Plastikbechern, Plastikdeckeln und quadratischen Plastikboxen schnell auf der Oberfläche haften und aushärten, wodurch Probleme wie Flecken und Adhäsion durch langsames Trocknen der Tinte effektiv vermieden werden. UV-Offsetdruckmaschinen werden häufig zum Bedrucken von Einweg-Kunststoffverpackungen in der Kosmetik-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt und verleihen den Produkten Schönheit und Attraktivität.

Wasserlose Offsetdruckmaschine

Die wasserlose Offsetdruckmaschine eliminiert das Feuchtmittel im herkömmlichen Offsetdruck und vermeidet das durch das Feuchtmittel verursachte Problem der Punktvergrößerung. Die Genauigkeit der Punktwiederherstellung kann mehr als 98 % erreichen. Da es keinen Verdünnungs- und Emulgierungseffekt des Feuchtmittels auf die Tinte gibt, sind die Farben, die mit der wasserlosen Offsetdruckmaschine gedruckt werden, leuchtender und gesättigter, und die Farbabweichung wird langfristig auf ±2△E (Farbdifferenzeinheit) kontrolliert Drucken. Darüber hinaus weist die in wasserlosen Offsetdruckmaschinen verwendete Tinte in der Regel einen geringen Gehalt an flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) auf, was den Umweltschutzanforderungen entspricht. Im Vergleich zu herkömmlichen Offsetdruckmaschinen können wasserlose Offsetdruckmaschinen die VOC-Emissionen um mindestens 50 % reduzieren, was umweltfreundlicher ist. Es eignet sich für den einmaligen Verpackungsdruck mit hohen Qualitätsanforderungen, beispielsweise für hochwertige Kosmetikschachteln und Geschenktüten.

Plattenherstellung

Zunächst wird eine Platte entsprechend dem zu druckenden Muster, Text oder Bild angefertigt. Die Oberfläche der Platte besteht aus lichtempfindlichem Material und das gewünschte Muster wird durch Belichtung auf die Platte übertragen. Nach Abschluss dieses Vorgangs ist die Platte für die nachfolgenden Druckschritte bereit.

Tintenvorbereitung

Wählen Sie den geeigneten Tintentyp entsprechend den spezifischen Druckanforderungen. Offsetdruckmaschinen verwenden in der Regel ölbasierte Tinten mit hoher Farbsättigung und guter Haftung. Die Farbe wird vorab im Farbzylinder vorbereitet und während des Druckvorgangs über das Farbwalzensystem verteilt.

Automatisches Papierzuführungssystem

In einer Offsetdruckmaschine führt das automatische Papierzuführungssystem Papier oder andere Substrate der Druckmaschine zu. Durch die präzise gesteuerte Papiereinzugsrolle wird sichergestellt, dass jedes Blatt Papier genau positioniert wird, wodurch eine Fehlausrichtung des Bildes aufgrund einer falschen Ausrichtung vermieden wird.

Plattenkontakt

Nach der Zuführung berührt die Platte zunächst die Wasserwalze. Die Wasserwalze befeuchtet den Bereich ohne Muster auf der Platte durch das Benetzungsmittel, um ein Anhaften der Farbe zu verhindern. Bei diesem Vorgang berührt die Farbwalze den Musterbereich der Platte und trägt Farbe auf den Musterteil auf, um sicherzustellen, dass der Musterteil an der Farbe haftet.

Tintenübertragung von der Platte auf das Gummituch

Wenn die Tinte von der Platte auf den Musterbereich aufgetragen wird, wird die Tinte durch die Gummituchwalze übertragen. Das Gummituch verfügt über eine ausgezeichnete Weichheit und Elastizität, wodurch die Tinte präzise von der Platte auf das Papier oder andere Materialien übertragen werden kann. Die Rolle des Gummituchs besteht darin, eine reibungslose Tintenübertragung sicherzustellen und Unschärfen oder Bildverzerrungen während des Druckens zu vermeiden.

Vom Gummituch auf den Untergrund übertragen

Das Gummituch überträgt die Tinte auf den Untergrund (z. B. Papier). Aufgrund der Weichheit des Gummituchs kann es sich an Substrate unterschiedlicher Form und Dicke anpassen und so hochwertige Druckeffekte gewährleisten.

Papiertransport und -trocknung

Nach dem Druck wird das Papier über ein Förderband zur Trocknungsanlage transportiert. Offsetdruckmaschinen sind im Allgemeinen mit einer Trocknungsvorrichtung ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Druckfarbe schnell auf der Papieroberfläche trocknet und verhindert, dass die Farbe vor dem Trocknen auf anderen Papieren oder Geräten haftet.

1. Anpassung des Offsetdrucks an verschiedene Materialien

Offsetdrucker werden häufig für Verpackungen verwendet, insbesondere für Pappbecher, Pappe und Kunststoff.

Pappbecher

Bei Pappbechern handelt es sich meist um Verbundwerkstoffe auf Papierbasis. Reinigen Sie die Oberfläche vor dem Drucken, um Staub und Verunreinigungen zu entfernen. Spezielle Pappbecher müssen möglicherweise poliert werden, um die Rauheit zu erhöhen. Verwenden Sie wasserbasierte Tinten mit guter Affinität zum Papierträger und verbessern Sie die Tintenhaftung durch Anpassen des Druckdrucks (3-4 kPa) und der Geschwindigkeit (2000-3000 Blätter pro Minute). Zum Trocknen wird Heißluft (50-70 Grad, 3-5 Minuten) oder natürliche Trocknung verwendet. Ein häufiges Problem besteht darin, dass die Tinte dazu neigt, an der Falte abzufallen. Dies kann durch Zugabe von Zusatzstoffen zur Tintenformel und zusätzliches Andrücken an der Falte gelöst werden.

Karton

Karton muss vor dem Bedrucken bearbeitet werden, da sich auf seiner Oberfläche Staub und Verunreinigungen befinden können. Daher wird er normalerweise mit einer Bürste oder einem Blasebalg gereinigt. Bei Karton mit hohen Anforderungen an die Oberflächenglätte kann dieser leicht poliert werden, um die Haftung der Tinte zu verbessern. Sie können eine oxidierte, filmtrocknende Tinte wählen, die eine gute Affinität zum Karton aufweist. Es reagiert mit Sauerstoff und bildet einen zähen Farbfilm, der auf dem Karton haftet. Passen Sie beim Drucken die Viskosität der Tinte und die Trocknungsgeschwindigkeit an die Saugfähigkeit des Kartons an. Das Absorptionsmittel verringert die Viskosität, während das Absorptionsmittel die Viskosität erhöht. Die trocknende Tinte des oxidierten Films trocknet langsam und kann durch 40-60 Grad heiße Luft unterstützt werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Eine häufige technische Schwierigkeit ist die ungleichmäßige Trocknung der Tinte, die durch Anpassung der Auslassposition und Windgeschwindigkeit des Heißluftgeräts behoben werden kann.

Kunststoffverpackungen

Plastikbecher:Plastikbecher haben eine glatte Oberfläche und eine schlechte Haftung. Sie können vor dem Drucken einer Flammenbehandlung ({{0}} Grad, 0,5-1 Sekunden) oder einer elektrostatischen Behandlung (10-20 kV, 1-2 Minuten) unterzogen werden. Verwenden Sie schnell trocknende Tinten in Kombination mit einer Trocknungsausrüstung für 50-70 Grad, um das Trocknen in 2-5 Minuten zu beschleunigen. In der tatsächlichen Produktion kann es jedoch zu Problemen mit einer ungleichmäßigen Oberflächenbehandlung kommen, was zu einer inkonsistenten Tintenhaftung führt. Um dieses Problem zu lösen, können automatisierte Oberflächenbehandlungsgeräte eingesetzt werden.

Kunststoffschläuche: An Kunststoffschläuche werden hohe Anforderungen an Tintenhaftung, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit gestellt. Die chemische Behandlung erfolgt durch 2-3 Minuten langes Abwischen mit einem bestimmten Lösungsmittel (z. B. einer 3:1-Mischung aus Alkohol und Aceton für Polyethylen). Wählen Sie Polyurethan-Tinte, Schlauchdruck mit kleinem Durchmesser 4-6 kPa, Geschwindigkeit 20-30 Meter pro Minute; Schlauchdruck mit großem Durchmesser 6-8 kPa, Geschwindigkeit 15-20 Meter pro Minute. Bei der tatsächlichen Verwendung kann es jedoch leicht passieren, dass die Tinte am Biegeteil des Schlauchs reißt. Um dieses Problem zu lösen, kann der Tintenformel eine entsprechende Menge Weichmacher zugesetzt werden, um die Flexibilität der Tinte zu erhöhen, sodass sie sich besser an die Biegeverformung des Schlauchs anpassen kann.

Kunststoffkappen:Kunststoffkappen haben unterschiedliche Formen und Größen und sind schwer zu bedrucken. Sie können mit Plasma behandelt werden (Leistung 500-1000 Watt, 3-5 Minuten, Gasdurchfluss 5-10 Liter/Minute). Der Stapeldruck optimiert den Prozess und nutzt automatische Geräte, um die Effizienz zu verbessern. Small Caps haben einen Druck von 3-5 kPa und eine Geschwindigkeit von 50-80 pro Minute; Großkapseln haben einen Druck von 5-7 kPa und eine Geschwindigkeit von 30-50 pro Minute. Beispielsweise drucken Lebensmittelfabriken Markenlogos auf Plastikhüllen. Durch Plasmabehandlung und Parameteroptimierung ist nicht nur der Druckeffekt langlebig, sondern auch die Produktionseffizienz wird verbessert. Aufgrund der möglichen Materialunterschiede der Kunststoffhüllen verschiedener Chargen kann sich dies jedoch auf den Druckeffekt auswirken. Um dieses Problem zu lösen, ist es notwendig, jede Charge von Kunststoffabdeckungsmaterialien vorzubehandeln und die Druckparameter entsprechend den Testergebnissen anzupassen.

Quadratische Kunststoffboxen:Die Oberfläche von quadratischen Kunststoffboxen muss vor dem Bedrucken gereinigt werden. Zur Verbesserung der Oberflächenpolarität und der Tintenhaftung wird häufig eine Corona-Behandlung eingesetzt. Die Leistung beträgt 10-20 Kilowatt und die Behandlungszeit beträgt 3-5 Sekunden. Die Wahl der Tinte hängt von den Material- und Musteranforderungen ab. Beispielsweise wird für Polyethylenmaterialien eine spezielle Tinte verwendet. Die Farbmenge kann durch Einstellen des Spalts und Winkels der Farbwalze gesteuert werden. Für den großflächigen Druck kann der Spalt vergrößert und für feine Grafiken verkleinert werden. Der Winkel kann entsprechend der Farbe des Musters angepasst werden, um eine gleichmäßige Tintenverteilung zu gewährleisten. Der Druckdruck wird entsprechend der Dicke und Härte der quadratischen Schachtel angepasst. Die dünne, weiche, quadratische Box hat einen Wert von 3-4 kPa und die dicke, harte, quadratische Box hat einen Wert von 4-5 kPa. Zur Verbesserung der Effizienz kann die Tinte mit Heißluft oder ultraviolettem Licht getrocknet werden. Das Muster ist bei Lagerung und Transport leicht zu tragen. Eine lichthärtende, verschleißfeste Beschichtung, die durch ultraviolettes Licht gehärtet wird, kann hinzugefügt werden, um einen Schutzfilm zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit zu bilden.

2. Standards für ökologische Nachhaltigkeit und Lebensmittelsicherheit

Umweltfreundliche Tinte

Um die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten, werden VOC-arme Tinten verwendet, die für den Lebensmittelkontakt unbedenklich sind und den FDA- und EU-Standards entsprechen. Diese Tinten sind ungiftig und umweltfreundlich.

Nachhaltige Verpackungsmaterialien

Die Verwendung recycelbarer oder biologisch abbaubarer Materialien wie Recyclingpapier oder kompostierbarer Kunststoffe wird immer häufiger. Der Offsetdruck eignet sich gut für diese Materialien und hilft Unternehmen dabei, ihren ökologischen Fußabdruck zu reduzieren.

Einhaltung der Lebensmittelsicherheit

Offsetdruckmaterialien, einschließlich Tinten, werden getestet, um sicherzustellen, dass sie für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet sind. Dies garantiert, dass die gedruckten Designs auch unter rauen Bedingungen keine schädlichen Chemikalien auf Lebensmittel übertragen.

Effizientere Tintentrocknungstechnologie

Zukünftig werden Elektronenstrahl-, Infrarot- und andere Härtungstechnologien zum Einsatz kommen. Die Elektronenstrahlhärtung hat eine hohe Energienutzungsrate und kann die Tinte innerhalb von {{0}},01-0,05 Sekunden vollständig aushärten, was die Trocknungszeit im Vergleich zur UV-Härtung weiter verkürzt und die Produktionseffizienz um {{{0}}.01-0.05 Sekunden verbessert. {dreimal. Die Infrarottrocknung hat eine starke Durchdringung und kann Substrate unterschiedlicher Dicke (0,1-5mm) und Materialien gleichmäßig trocknen, wodurch die Qualität der Tintentrocknung sichergestellt und die Gesamtproduktionseffizienz verbessert wird.

Intelligentere automatisierte Produktionslinie

Einführung künstlicher Intelligenz, Internet der Dinge und Big-Data-Technologien, um eine hohe Automatisierung und Intelligenz zu erreichen. Die intelligente Offsetdruckmaschine kann mehr als 20 Parameter wie Farbkonzentration, Druckdruck und Registrierungsgenauigkeit in Echtzeit überwachen. Sobald die Parameter von den voreingestellten Standards abweichen (z. B. Druckdruckabweichung ±0,1 kPa, Tintenkonzentrationsabweichung ±5 %), passt sich das System automatisch an. Die automatische Materialversorgung sowie das automatische Sortieren und Verpacken von Druckprodukten reduzieren manuelle Eingriffe und senken die Arbeitskosten um 30 %-50 %.

Tiefe Integration mit digitaler Technologie

Erfüllen Sie kleine und individuelle Anforderungen und digitalisieren Sie den gesamten Prozess vom Design bis zur Plattenherstellung und dem Druck. Die digitale Plattenherstellung ist schnell, verkürzt die Zeit im Vergleich zur herkömmlichen Plattenherstellung um 70 % - 80 % und kann schnell auf Bestellungen reagieren. Digitales Management wird mit Produktionslinien kombiniert, um die Informatisierung von Aufträgen, Produktionsplänen, Qualitätskontrolle und anderen Verknüpfungen zu realisieren.

Anwendung umweltfreundlicher Tinten und Materialien

Umweltfreundliche Tinten wie wasserbasierte und sojabasierte Tinten werden in größerem Umfang eingesetzt. Der VOC-Gehalt von Tinten auf Wasserbasis beträgt weniger als 10 % und der Gehalt an erneuerbaren Ressourcen von Tinten auf Sojabasis beträgt 40 % - 60 %, wodurch die Umweltverschmutzung reduziert wird. Abbaubare und erneuerbare Materialien wie Polymilchsäure (PLA) und Papierverbundmaterialien ersetzen herkömmliche Materialien, um eine umweltfreundliche Entwicklung zu erreichen und die Auswirkungen von Verpackungsabfällen auf die Umwelt zu reduzieren.

Der Offsetdruck ist eine praktikable Option für Produktverpackungsanforderungen. Wenn Sie sich nicht sicher sind, wie Sie den Offsetdruck in Ihrem Unternehmen implementieren können, arbeiten Sie am besten mit Druckexperten wie Hejia zusammen. Wir bieten Drucklösungen, die Ihre Verpackungs- und Drucklösungen zum Leben erwecken. Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu erfahren, wie wir Ihnen helfen können.